慢走丝加工有油割和水割，加工环境的介质不同，油割相比水割精度要高。慢走丝加工是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。线切割加工加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。
由于慢走丝加工线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝加工线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝加工线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝加工线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业，在诸如航空，汽车，医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。
慢走丝加工是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙（例如8～10μm）时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离（几微米到几十微米）时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
电火花线切割机加工精度高，功能强，但加工成本高，充分发挥机床作用，创造经济效益，必须对工件进行合理的加工技术分析和技术性能分析，熟悉机床结构性能和熟练机床操作技能，合理选择水参数和电参数，减少加工中断线，在实践中不断总结经验教训，最大限度发挥机床潜力，提高生产效率。
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